Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen sind die Ursachen für die ungleichmäßige Dicke von Vliesstoffen wie folgt:
(1) Niedrige Schmelzpunktfaser und konventionelle Faser sind nicht einheitlich: verschiedene Fasern haben unterschiedliche Nagung. Im Allgemeinen hat niedrige Schmelzpunktfaser einen größeren Zusammenhalt als herkömmliche Faser, und es ist nicht einfach zu dispergieren. Wenn die niedrige Schmelzpunktfaser nicht gleichmäßig dispergiert ist, kann das Teil mit weniger niedrigem Schmelzpunktfasergehalt nicht genügend Netzwerkstruktur bilden, und das Vlies ist dünner als die Niedrige Schmelzpunktfaser Dicke Phänomene werden an Orten mit großen Mengen gebildet.
(2) Unvollständiges Schmelzen von Niederschmelzpunktfasern: Der Hauptgrund für das unvollständige Schmelzen der Niederschmelzpunktfaser ist die unzureichende Temperatur. Bei Vliesstoffen mit geringem Grundgewicht ist es nicht einfach, eine unzureichende Temperatur zu haben. Bei Produkten mit hohem Grundgewicht und hoher Dicke sollte jedoch besonders darauf geachtet werden, ob sie ausreichen. Das Vlies am Rand ist in der Regel dicker, weil es genug Wärme hat, und das Vlies am mittleren Teil ist aufgrund der fehlenden Hitze leicht zu bilden,
(3) Hohe Schrumpfung der Faser: Egal, es ist konventionelle Faser oder niedrige Schmelzpunktfaser, wenn die Heißluftschrumpfrate der Faser ist hoch, ist es einfach, ungleichmäßige Dicke während der Herstellung von Vliesgewebe aufgrund von Schrumpfung Problem zu produzieren.
Die Hauptgründe für die ungleichmäßige Software und Hardware können wie folgt sein:
(1) Die Mischung von Niederschmelzpunktfaser und konventioneller Faser ist nicht einheitlich. Das Teil mit einem hohen Gehalt an niedrigem Schmelzpunkt ist hart und das Teil mit niedrigem Inhalt ist weich.
(2) Das Vlies ist weich, da die Niederschmelzpunktfaser unvollständig geschmolzen ist.
(3) Die hohe Schrumpfung der Faser wird auch ungleichmäßige Härte und Weichheit des Vlieses verursachen.
